l plástico ABS es un copolímero ternario compuesto por acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). Esta combinación integra las propiedades de estos tres componentes:
Estas características hacen del ABS un termoplástico con propiedades integrales excepcionales, descrito como "fuerte, resistente y rígido". Al ajustar la proporción de los tres componentes, se pueden adaptar las propiedades del ABS para cumplir con diversos requisitos de aplicación, como ABS de alto impacto, ABS resistente al calor y ABS de alto brillo.
El plástico ABS tiene una excelente procesabilidad y puede formarse mediante métodos como moldeo por inyección, extrusión y termoconformado. También se puede mecanizar mediante aserrado, taladrado, limado y pulido, unir con disolventes orgánicos como el cloroformo y someterse a tratamientos superficiales como pintura y electroplateado.
El ABS es un sustituto ideal de la madera y un material de construcción valioso. Se caracteriza por su alta resistencia, ligereza, dureza superficial, suavidad, facilidad de limpieza, estabilidad dimensional y buena resistencia a la fluencia, lo que lo hace adecuado para materiales de electroplateado. Sus campos de aplicación continúan expandiéndose.
El plástico ABS se utiliza ampliamente en la industria. Los productos moldeados por inyección de ABS se usan comúnmente para fabricar carcasas, cajas, componentes y juguetes. Los productos extruidos incluyen láminas, barras y tuberías, que pueden procesarse aún más mediante prensado en caliente, laminado y modelado.
La estructura de la resina ABS incluye copolímeros injertados con elastómeros como cadena principal y copolímeros injertados con resina ABS rígida como cadena principal, o una mezcla de elastómeros de caucho y resina ABS rígida. Como resultado, las diferentes estructuras exhiben propiedades distintas: los elastómeros demuestran la tenacidad del caucho, mientras que la resina ABS rígida exhibe rigidez, dando lugar a variedades como tipos de alto impacto, impacto medio, impacto de uso general y tipos de impacto especial. Específicamente, a medida que aumenta el contenido del componente de caucho B (generalmente del 5% al 30%), la elasticidad y la resistencia al impacto de la resina mejoran; sin embargo, la resistencia a la tracción, la fluidez y la resistencia a la intemperie disminuyen. Aumentar el contenido del componente de resina AS (generalmente del 70% al 95%) mejora el brillo superficial, la resistencia mecánica, la resistencia a la intemperie, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión, las propiedades eléctricas y la procesabilidad, mientras que la resistencia al impacto disminuye. La proporción de los componentes A y B en la resina es típicamente del 30% al 35% y del 80% al 65%, respectivamente.
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