En la década de 1930, el químico estadounidense Wallace Carothers creó la primera fibra sintética del mundo, el PA66, que era insoluble en disolventes comunes y tenía un punto de fusión más alto que las temperaturas de planchado cotidianas. En términos de apariencia, estructura y propiedades, se asemejaba mucho a la seda natural, mientras que su resistencia al desgaste y su fuerza superaban a cualquier fibra disponible en ese momento. Su introducción causó sensación en la industria textil.
Posteriormente, las personas comenzaron a referirse a las fibras sintéticas con estructuras químicas similares a las proteínas, conocidas por su resistencia al desgaste y flexibilidad, como nailon.
Debido a que los reactivos no eran miscibles, la reacción ocurría en la interfaz. Un reactivo, la hexametilendiamina, se disolvía en agua, mientras que el otro, el cloruro de sebacoilo, se disolvía en un disolvente orgánico. Cuando ambos entraban en contacto, se formaba una película de polímero en la interfaz. A medida que el experimentador estiraba continuamente la película, la reacción continuaba en la interfaz, dando como resultado la formación de una cuerda de nailon larga y delgada.
El nailon se utiliza a menudo en engranajes, bujes y cojinetes plásticos debido a sus propiedades inherentes de baja fricción. Aunque no es el plástico más suave, sus excelentes propiedades mecánicas, estabilidad química y rendimiento térmico lo convierten en una opción ideal para componentes sujetos a desgaste.
El nailon de base biológica PA610, como material para engranajes, ofrece ventajas como ligereza, resistencia a la fatiga, absorción de impactos y buena autolubricación. Estas propiedades lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad y rendimiento bajo estrés mecánico.
Para piezas que son sensibles a la contaminación por lubricantes o donde la lubricación frecuente es poco práctica, los engranajes de nailon fundido son una excelente opción. No dañan los engranajes correspondientes ni los componentes conectados y funcionan con bajo nivel de ruido, lo que los hace altamente efectivos en industrias como textiles, fabricación de papel, impresión y maquinaria.
Los engranajes de nailon generalmente están hechos de nailon MC (nailon fundido) o nailon PA (nailon moldeado por inyección).
El nailon MC, también conocido como nailon con aceite, ofrece alta resistencia mecánica, excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, autolubricación, propiedades de ligereza y amortiguación de ruido y vibraciones.
Las propiedades mecánicas integrales del nailon superan con creces las de los plásticos de ingeniería generales, lo que lo convierte en un material ideal para reemplazar el cobre, el acero inoxidable y otros metales no ferrosos.
El nailon se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren tanto propiedades plásticas como altas temperaturas de fusión. Además, el nailon tiene muchas variantes, creadas al combinar diferentes materiales para obtener plásticos con propiedades variadas. Aquí hay algunos ejemplos:
Bienes de consumo (por ejemplo, juguetes) que utilizan productos de nailon reforzado con fibra de vidrio.
Envases electrónicos resistentes a impactos, como soportes para auriculares y bases de carga inalámbrica.
Modelos de impresión 3D resistentes a altas temperaturas.
Engranajes de transmisión.
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